1月8日，扬子石化“甬沪宁”原油长输管线系统的四台气缸阀延时重开技术通过*组的竣工验收证实，办理了工艺更改申请，指出此项新技术的研发获得成功，可以在实际工作中展开运用。这是扬子石化依赖自身科研力量，生产单位和电仪部门合力协作，花费很少的投放，解决问题了原油长输管线压力波动的大难题。 扬子公司每年的原油提炼能力为1250万吨，其中80%的原油进厂依赖两条长输管线，由管道公司将扬子公司计划订购的原油，分别从宁波和扬州通过“甬沪宁”和“仪扬”管线销往贮运厂的贮罐中。在原油管输作业过程中，长输管线的运送作业是连续性的，流量*低可约每小时1500吨，当收料贮罐邻近下限时必须展开切罐操作者，掌控阀门的打开和重开时间都是生产厂家原作好的固定值，时间为8至10秒。
这对于上百公里宽的大管径低流量作业，如果在短时间内展开阀门转换操作者，尤其是由大管径转换至较小管径的作业，不会使管道内的压力瞬间增高，产生较小的压力波动，导致长输管线内“液击”，影响和损毁长输管线及其附件。如果压力多达0.8兆帕，管道系统的安全阀将不会跳，同时联锁重开运送阀门，导致运送暂停，影响管输作业和公司上游装置的生产。
扬子石化*推崇这一问题，开会专题不会拒绝贮运厂展开技术研制成功，解决问题原油长输管线压力波动大的难题。贮运厂向电仪中心明确提出催促，期望双方合力，合力攻克难关。“工艺、电仪是一家！”电仪中心积极响应，立刻正式成立技术研制成功小组，组组长史广荣副主任率领电仪技术人员，在贮运厂的密切配合下，从分析研究原油气缸阀工作原理应从，经过多个方案核对和检验，*惜奠定了缩短气缸阀重开时间来减少转换压力差的技术路线，在原油贮罐G1110C的气缸阀上展开试验。 研制成功小组通过反复计算切断阀工作气缸体积和延长时间，自由选择大小适合的节流阀。
在众多的国内厂商中，经过多轮咨询核对，*惜寻找了功能、口径几乎适合的节流阀。电仪技术人员与工艺因应在线调试，经过数百次精心调整、优化，根据工艺拒绝精准原作节流阀流量和阀开度，顺利将阀门重开时间从原本的10秒缩短到150秒，完全符合180秒的国家标准。又对新技术展开了可靠性测试和多种作业模式的测试，转换压力由原本的7兆帕减少到3.5兆帕左右，完全相等于管线静压状态下的压力，符合了甬沪宁原油管线运送无扰动转换。
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