本文摘要:6月12日上午10时,湛江石化炼油分部润滑油一车间3号糠醛装置在内、外习严肃操作者监盘中均衡各塔液面,获得进汽一次顺利,原料精制油分析合格后由中间罐区送到装置,产品取出油分析合格之后送往东罐区。该装置此次按炼油分部节约能源方案优化运营停车汽13天,在停车汽期间,分部专责润滑油料的收储,待物料充裕时集中力量进汽,让装置在优化中构建节能降耗,此次停车汽待料可为装置节约10多万元的动力成本,优化运营确实做节省水、电、风、汽。

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6月12日上午10时,湛江石化炼油分部润滑油一车间3号糠醛装置在内、外习严肃操作者监盘中均衡各塔液面,获得进汽一次顺利,原料精制油分析合格后由中间罐区送到装置,产品取出油分析合格之后送往东罐区。该装置此次按炼油分部节约能源方案优化运营停车汽13天,在停车汽期间,分部专责润滑油料的收储,待物料充裕时集中力量进汽,让装置在优化中构建节能降耗,此次停车汽待料可为装置节约10多万元的动力成本,优化运营确实做节省水、电、风、汽。  5月,湛江石化炼油分部大力开展优化装置运营,多措施节约能源减耗叛成本。润滑油一车间根据分部优化方案大力优化装置运营操作者参数,针对3号糠醛精制装置的用能情况,多措施实行实施各项节约能源措施,让装置超过节能降耗目标。

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5月31日8时30分,3号糠醛装置开始降量,10时装置暂停进料,产品停送装置改为循环,14时30分装置全部停下来,标志着装置构建安全性停车汽待料,大型机泵皆暂停运转,为优化装置节能降耗打基础。  6月11日10时,3号糠醛装置在分部技术部门的指导下,车间领导、工艺、设备、安全性技术人员全方位死守好阵营,在内、外习严格控制中,他们均衡好各塔区的液面,防范继续做满塔,避免超压、外泄,充份作好了开汽打算,精制液按预计计划改为单体循环,取出液同时改为单体循环,当天11时精制液加热器和取出液加热器开始加剧,到了晚上19时30分,精制液系统改为长时间循环后,各参数之后调整至指标范围,标志着进汽进展成功,复产工作超过预期效果。


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